中国仓鼠卵巢（CHO）细胞是生产蛋白类药物的首选宿主细胞。CHO细胞具有以下优点：1) CHO 细胞对蛋白的加工修饰功能使其表达的蛋白质的生物学活性更接近于天然蛋白；2) CHO 细胞耐受剪切力和渗透压的能力相对较强，可根据培养要求选择可贴壁培养或悬浮培养的方式；3) 整合外源基因后的细胞稳定，重组基因能高效扩增和表达；4) 表达的目的蛋白可由细胞内运输到细胞外，并且CHO 细胞只表达少量的内源蛋白，有利于目的蛋白的提取。如今，市场上一半以上最为畅销的生物药是由CHO细胞产生的(例如阿达木单抗、贝伐单抗和利妥昔单抗）。CHO细胞对现代生物药工业发展做出了不可磨灭的贡献，历史上，CHO细胞有一些故事，今天我们来了解一下。
中国仓鼠（学名 Cricetulus griseus）是来自于中国北部和蒙古地区的啮齿动物家族。1919年，北京协和医学院的胡正祥教授最早在北京使用中国地仓鼠研究肺炎球菌。当时由于条件所限，试验小白鼠很难获得，正好北京周围的中国地仓鼠众多，中国地仓鼠便成为了很好的试验研究工具。后来在北京协和医学院工作的美国科学家Jocelyn Smyly和Charles Young发现中国地仓鼠很容易感染寄生虫利什曼原虫从而引发Black fever黑热病，之后中国的医学科研人员都使用中国地仓鼠来研究各种传染性疾病，中国仓鼠成为了流行病学研究的有力工具。
1948年12月，美国洛克菲勒基金会国际医疗部（Rockefeller Foundation’s International Health Division）医生Dr. Robert Briggs Watson从南京冒着生命危险，带着一箱20个北京胡正祥教授赠与的、用来研究疟疾的中国地仓鼠，驱车到上海机场。最终Watson成功地登上了Pan Am航班离开了中国，将这批中国地仓鼠运给纽约的试验动物专家Victor Schwentker。而很多年后，这20只中国地仓鼠，会成为当代药物生产工业的关键“功臣”。
美国科学家后来完成了中国地仓鼠的繁育，使其成为科学研究的重要工具。University of Colorado Medical Center的Dr.Theodore T. Puck和他的下属同事Fa-Ten Kao在1957年从波士顿癌症研究中心的Georege Yerganian博士的实验室获得了一个雌性中国地仓鼠，并成功分离了CHO细胞株，由于该细胞快速悬浮生长和高蛋白表达的特性，CHO细胞开始在科研和企业获得普遍的应用。
1984年，Genentech公司首次实现重组中国仓鼠卵巢细胞表达组织型纤溶酶原激活剂(t-PA)并于1987年成功获批上市，标志着哺乳动物细胞表达系统生产蛋白药物的一个标志性事件。随后，许多外源蛋白基因相继被转染到哺乳动物细胞，一些有价值的蛋白不断实现表达，包括凝血因子、促红细胞生成素(EPO)、免疫球蛋白、尿激酶、乙肝表面抗原（HBsAg）和单克隆抗体等，极大地促进了生物药工业的发展。同时，随着CHO细胞在实验室的普及，科学家成功分离出的不同亚型的CHO细胞株，比如CHO-S, , CHO DXB11, CHO DG44， CHO-M以及近年来受到持续关注的GS基因敲除的CHO细胞（如Merck/Sigma Aldrich公司的CHOZN, Lonza的CHO GS Xceed, Horizon公司用rAAV技术敲除的CHO细胞）。
另一方面，伴随着CHO细胞应用的普及，CHO细胞培养基产业也得到了充分的研究和快速的发展。传统上CHO细胞的培养是在DMEM/F12基础培养基中添加5-10%的胎牛血清完成的，血清除了供给细胞的营养成分外，还提供了题为培养细胞增殖所必须的生长因子，但血清的使用存在批次间差异大，易被支原体和病毒等污染，成本高，不利用产品分离纯化等很多弊端，以及影响细胞的生长及最终产物的质量，不适于大规模工业化生产。所以众多科学家从70年开始研究和开发工业无血清培养基。无血清培养基的开发大大提高了CHO细胞培养工艺的便利性，可重复性以及降低了产品纯化压力。经过几十年的发展，动物细胞无血清培养基经历了动物蛋白水解物培养基，植物蛋白水解物培养基到无血清化学成分限定的培养基等几个阶段。典型的无血清培养基含有50-70中成分，包括氨基酸，维生素，微量元素，生长因子，无机盐，缓冲体系等。向培养基中添加动物或植物的蛋白水解物可以有效地提高细胞生长密度，延长细胞活性，从而提高抗体表达量，常见的有大豆、酵母和小麦蛋白水解物等，但是由于其成分的复杂性和批次间的质量差异，添加蛋白水解物可能会造成培养基批次间不稳定从而影响培养过程和产品质量。所以，目前及未来无血清培养基的趋势是采用无动物源、化学成分确定的配方进行生物制药生产。
由于在研发实力、质量体系、生产控制和品牌影响力等方面的优势，外企培养基公司占据了全球细胞培养基市场的绝大部分份额，目前国外知名的CHO细胞培养基公司有Gibco（Now part of Therm Fisher）, SAFC(Now part of Merck), Hyclone(Now part of GE Healthcare), Irvine Scientific（A member of JXTG Group）, Lonza等，支撑了全球上市的众多生物药的商业化生产。同时，不同供应商也在努力提高培养基研发和生产的技术能力，基于不同的细胞培养应用，不断更新升级换代培养基的配方和配置方法。比如Thermo Fisher/Gibco通过专利的AGT技术，使干粉培养基的配置过程变得便捷、简单。Merck/SAFC去年宣布上市了第一个商业化的用于灌注工艺培养的培养基，来应对灌注培养工艺的挑战，美国Irvine Scientific公司也新推出了用于GMP-ready 的CHO细胞灌注培养基及用于Fed-batch培养的高效浓缩的补料BalanCD CHO Feed 4，并且Feed 4干粉配置过程同样简单，加水溶解，无需调节pH，便捷的配置方案对生物药工业大规模生产具有很大的优势。
生物医药行业是战略性新兴产业，中国生物制药行业经过多年的发展，目前也有一批本土公司专注于开发无血清培养基和优化细胞培养工艺，也取得了可喜的进展。由于不同细胞株的代谢需求不完全一样，所以很难开发出一款能够满足所有细胞应用需求的“通用型”CHO细胞培养基，同时为了大规模生产阶段成本和工艺和风险控制的考虑，很多公司还是会选择在项目进展到一定程度后开发个性化定制培养基，未来培养基的大规模生产技术 – 能否保证大规模培养基干粉的质量和批次稳定性，也将成为培养基公司的核心竞争力之一。
CHO细胞在全球生物制药产业中产生了巨大的科研和经济价值，并将一直造福人类。同时，使用CHO细胞平台表达生物药还面临这一些挑战，需要学术和工业界一起努力，综合利用科学和工程的知识来解决，比如: 1) 构建的重组CHO细胞生产效率低，产物浓度亦低，培养工艺复杂，而且CHO细胞株的稳定性还较差；2) 某些糖基化表达产物不稳定，不易纯化； 3) 重组CHO细胞上游构建与下游分离纯化脱节，主要表现在上游构建时着重考虑它的高效表达，而对高表达的产物的分离纯化过程考虑较少；4) 重组细胞培养费用昂贵，自动化水平低下。
